固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析

一、固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析的全面介紹與指南

呼吸閥，作為儲罐安全的重要守護者，其作用不容忽視。根據國家標準《油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160），甲、乙類液體的固定頂罐必須配備阻火器和呼吸閥，以確保儲罐的安全。呼吸閥不僅維持著儲罐的氣壓平衡，防止其在超壓或真空狀態(tài)下受損，還能有效減少罐內介質的揮發(fā)和損耗，滿足儲罐大小呼吸的通氣需求。

二、固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析的結構和工作原理

呼吸閥，這一安裝在灌頂?shù)陌踩郊?，通過自動控制儲罐內外氣體通道的啟閉，來維持儲罐的壓力穩(wěn)定。它利用閥盤（有時輔以加重塊）的重量，精準地控制罐內的呼氣壓力和吸入真空度。當罐內氣體壓力超過允許值時，壓力閥會自動打開，混合氣從罐內逸出，從而防止罐內壓力進一步升高。反之，當真空度超過允許范圍時，真空閥會開啟，吸入空氣以維持儲罐壓力平衡。通過這種方式，呼吸閥在確保儲罐安全的同時，也降低了介質的蒸發(fā)損耗。

三、固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析選擇與調節(jié)

在選擇呼吸閥時，需要考慮介質收發(fā)作業(yè)時的最大排量，以確保選型恰當。當呼吸閥直徑超過250mm時，可以選擇安裝兩個不超過250mm的呼吸閥。在調節(jié)過程中，需根據儲罐結構本身的允許值來設定控制的壓力和真空度數(shù)值。通過合理選擇和調節(jié)，呼吸閥能夠有效地發(fā)揮其保護儲罐安全、減少介質損耗的作用。ZFQ-1阻火呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐。全天候呼吸閥可與ZGB波紋阻火器配套使用。

固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析操作壓力

固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析通氣量表

固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析材料代號

固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析主要零部件

固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析外形結構圖

固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析主要外形尺寸

固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析使用說明

1、呼吸閥應安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2、當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；
3、若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。

四、機械呼吸閥選擇表

儲罐收發(fā)介質流量（m³/h） 呼吸閥數(shù) 呼吸閥規(guī)格

101～150 1DN100

請注意，這里的“1DN100”代表的是呼吸閥的規(guī)格，具體選擇時需根據實際情況進行調整。同時，當儲罐收發(fā)介質流量在101至150m³/h之間時，建議選擇使用一個DN100的呼吸閥。但請注意，這只是一個建議，實際選擇時需結合具體情況和標準進行。
51～250 1DN150
當儲罐收發(fā)介質流量位于151至250m³/h的范圍內時，推薦選用一個DN150的呼吸閥。請注意，此推薦僅供參考，實際選擇應依據具體情況和標準來定。
251～300 1DN200
當儲罐收發(fā)介質流量位于251至300m³/h的范圍內時，建議選用一個DN200的呼吸閥。同樣，此建議僅供參考，具體選擇需結合實際情況和標準進行判斷。
DN250＞300DN300

五、固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析的主要技術參數(shù)包括：

• 操作壓力范圍：+355Pa至-295Pa、+1750Pa至-295Pa、+980Pa至-295Pa，以及特殊壓力等級。

• 材質選項：HT、20#、Q235、304、304L、316、316L等，以滿足不同的使用需求。

• 防爆等級：符合BS5501:HA、IIB、IIC的標準，確保安全性能。

• 密封件材質：采用聚四氟乙烯，具有優(yōu)異的密封性能。

• 法蘭標準：遵循HG20592-97、SH、GB、JB/T81-94等行業(yè)標準，確保連接的可靠性。

• 規(guī)格范圍：DN50至DN350，提供多種選擇以滿足不同應用場景。

六、固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析在制造和檢測方面：

呼吸閥需遵循SY7551（石油儲罐呼吸閥）和GB5908等標準，確保產品質量和性能。

此外，呼吸閥的使用和維護過程中，可能出現(xiàn)漏氣、卡死、粘結、堵塞、凍結以及壓力閥和真空閥常見開等故障，需要定期檢查和維護以確保其正常工作。
3、漏氣故障：這通常是由于呼吸閥的接觸面受到銹蝕或硬物劃傷，導致閥盤或閥座變形，以及閥盤導桿傾斜所引起。

4、卡死故障：這多發(fā)生在呼吸閥安裝不正確或油罐變形的情況下，使得閥盤導桿歪斜，或者閥桿因銹蝕而無法正?；顒樱瑢е麻y座無法沿導桿順暢移動，從而將閥盤卡在導桿的某一位置。

5、粘結故障：這是由于蒸氣、水分與沉積在閥盤、閥座、導桿上的塵土等雜物發(fā)生化學物理反應，隨著時間的推移，這些反應導致閥盤與閥座或導桿粘結在一起。

6、堵塞故障：這主要是由于長期未對機械呼吸閥進行保養(yǎng)，致使塵土、銹渣等雜物在呼吸閥或呼吸管內沉積，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢所造成。

7、凍結故障：這是由于氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的各個部位如閥體、閥盤、閥座和導桿上凝結并結冰，從而使得閥難以開啟。

這些故障不僅可能使呼吸閥在達到控制壓力時無法動作，從而造成油罐超壓，危及油罐的安全，還可能導致呼吸閥失去作用，使得大小呼吸失控，增加進料的蒸發(fā)損耗，降低介質質量，加重區(qū)域大氣污染，影響操作人員的身體健康，增加區(qū)域的安全風險。因此，在例行巡檢和每次作業(yè)時，都必須從外觀和現(xiàn)象上加強對呼吸閥的檢測和分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決這些問題。這包括檢查儲罐罐體和呼吸閥閥體是否有異常變化，觀察儲罐進出物料時呼吸閥的運行情況，檢查U型壓力計的壓表是否正常，確認封口網是否完好無損且暢通無阻，以及檢查儲罐管道式呼吸閥閥體是否有漏氣現(xiàn)象。
①首先，需要打開呼吸閥的頂蓋，對內部的閥盤、閥座、導桿、導孔以及彈簧等進行細致的檢查，看看是否有生銹或積垢的現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)，應立即進行清潔，必要時可使用煤油進行深度清洗。

②接著，要檢查閥盤的活動是否流暢，是否存在卡死的情況。同時，也要仔細查看密封面（即閥盤與閥座的接觸面）是否完好，確保其密封性能。如有必要，可以進行適當?shù)男蘩?。請注意，由于密封面采用有色軟金屬材料，因此在研磨時需選用細膩的研磨劑，以防損傷材料。

③此外，還需檢查閥體封口網的狀況，看是否有冰凍、堵塞等問題。一旦發(fā)現(xiàn)，應立即清除網上的銹污和灰塵，確保氣體能夠順暢地進出。

④另外，也不能忽視對壓蓋襯墊的檢查。要確保其嚴密性，如有必要，應及時進行更換，并給螺栓加注潤滑油。

關于呼吸閥的檢查周期，我們建議如下：

①對于全天候阻火呼吸閥，在冬季氣溫低于0℃以下時，應每周至少進行一次檢查，以防閥盤與閥座因寒冷結冰而粘連失效。

②對于地面罐和半地下罐的全天候防爆呼吸閥，在每年的一、四季度應每月檢查兩次，二、三季度則每月檢查一次。

③而對于油庫區(qū)的全天候防爆呼吸閥，則建議每半年進行一次全面檢查。

遵循這些建議，定期為呼吸閥進行全面檢查和保養(yǎng)，將有助于確保其安全、穩(wěn)定地運行。

七、固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析拆卸呼吸閥后

應仔細清洗其內部的波紋部分，確保波紋上無積垢，從而保障呼吸閥的順暢開啟與關閉。

八、固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析阻火層的小孔也是檢查的重點

需確保每一個孔都保持通透，以免影響呼吸閥的安全使用。

三、通風口的閥盤是呼吸閥中活動最頻繁且功能至關重要的部件
因此，在維護時必須仔細檢查其靈活性，同時確認連接桿的穩(wěn)固性。

四、閥盤的密封性對呼吸閥的性能至關重要
所以應仔細檢查壓蓋襯墊是否嚴密。一旦發(fā)現(xiàn)密封性受損的跡象，應及時更換新件，并注意在檢查過程中避免產生新的損傷。此外，還需定期為螺栓加注潤滑油。

九、固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析每次拆卸呼吸閥時

都應做好相應記錄，以防關鍵零件的遺失或損壞。

十、固定頂罐防爆阻火呼吸閥選型分析關于保養(yǎng)周期

建議在一、四季度每月進行兩次檢查，以防范凍結風險；而在其他二、三季度，則每月檢查一次即可。